皮带提升机在运用整个过程中常常会出现皮带方向跑偏情况，造成 料斗盛料不充裕，再生颗粒提升，生产率减少，情况严重时皮带卡边、撕开，减少皮带使用寿命。皮带方向跑偏的原因及调节方法。

　　

　　一、头部辊轮滚面损坏，造成 滚面中间低陷，两边突起。原因：由于输送机的长期性运作，皮带与辊轮中间部位长期性摩擦，造成 辊轮正中间表面镀胶层损坏造成曲面。辊轮滚面出现曲面后，皮带就须出现方向跑偏，而且方向跑偏忽左忽右，不易调节。

　　

　　该类皮带方向跑偏情况经常出现在皮带提升机的运用整个过程中，但由于辊轮密闭性在斗提护罩正中间，再加皮带遮挡不易被他人发现。此类方向跑偏出现的情况是皮带在头轮滚桶位置来回方向跑偏，无法调节。

　　

　　处理方法：倘若皮带提升机出现此类方向跑偏情况时，可将损坏的胶面除去，再度镀胶。但要注意，镀胶时胶面镀成腰鼓形胶面。要让滚桶中间胶面高过边缘胶面5mm左右，也就是说镀胶后滚桶正中间直径要超出边缘直径11mm左右。那般处理后，皮带在滚桶上运行时由于团队的凝聚力的作用，一直在滚桶管理处运行，不易再出现方向跑偏情况。
 

　　　　二、尾轮滚筒滚面损坏，造成 滚面中间低陷，两边突起。原因：由于生产加工原因或长期性损坏原因，有时皮带提升机尾轮滚桶也会出现滚面中间低陷，两边突起的情况，导致斗提机尾部皮带方向跑偏情况严重无法运行，尾部皮带运行时忽左忽右，不易调节。

　　

　　处理方法：如出现此类情况时，可将尾轮取出抛光处理。将滚轮每根钢丝两边高些抛光处理出来，是每根钢丝中间一部分要高过边缘一部分5mm左右。如工作量非常大时，可用氧割将每根钢丝延轴向割取，但要保证钢丝边缘低于中间5mm左右。切完后用角磨机抛光处理光滑就可以。经历处理后由于团队的凝聚力作用，皮带运行时可保持在滚桶管理处位置，已不方向跑偏。处理后的滚桶

　　

　　头尾轮损坏造成 的方向跑偏情况在斗提的运用整个过程中会经常出现。但由于头尾轮封闭式在斗提护罩之中不易发现，很容易被忽视。一般 皮带方向跑偏时，找不着原因，便于不耽误生产加工，仅有在护罩上下部位改裝防偏轮来保证一切正常生产加工。

　　

　　但改裝防偏轮后会导致皮带边缘经常与防偏轮摩擦，造成 皮带边缘损坏掉下来，不锈钢线露出裂开。露出裂开的不锈钢线在运作中很容易缠绕于斗提头尾轴榫上，造成 皮带撕开以至于斗提落架等生产事故的造成。